亜鉛めっき 鉄素材への代表的な防錆めっきとして、広範囲な産業分野で利用されています。鉄に対する亜鉛皮膜の犠牲腐食作用により、皮膜に傷が付いて鉄素地が一部露出しても、長期間の防錆効果を発揮します。 亜鉛自身は大気中で酸化されやすい金属のため、後処理としてCr3+化成処理を施し、長期にわたる白錆の発生を防いでいます。Cr3+化成処理には、有色、黒色の皮膜があります。
亜鉛-鉄合金めっき 亜鉛-ニッケル合金めっき 亜鉛に6～18％のニッケルを合金化した防錆皮膜で、後処理にCr3化成処理を施します。低Niタイプの外観は有色、高Niタイプは有色と黒色があります。加熱処理後の耐食性にも優れた性能を発揮します。耐食性はめっき皮膜の膜厚に左右されますが、経済的には5μm程度が一般的で、塩水噴霧試験750時間(赤錆発生まで)をクリアします。 錫-亜鉛合金めっき 錫の中に15～30%の亜鉛を均一に分散させためっき皮膜です。 このめっき皮膜はきわめて柔らかく、折り曲げたり、カシメたりする加工を受けても、割れたり剥れたりせず、従って素地金属の露出が起こりにくく、亜鉛合金めっきの中で、防錆効果の優れていることが特徴です。 めっき処理後にCr3+処理を施した5μmの皮膜は塩水噴霧試験で白錆は72時間で発生しますが、384時間まで赤錆の発生を抑える性能を持っています。 ニッケルめっき 多くの場合、銅めっき～ニッケルめっきとして、またニッケルめっき単独で、防錆目的で利用されますが、ターミナルや電子部品のカラーなど、部品によっては導電性、溶接性、ロウ付けを必要とする部品にも利用されます。 銅めっき ニッケルめっき等の下地めっきとしてよく利用されますが、また、浸炭防止用に効果的なめっきです。 錫めっき はんだ付け性や導電性、ヒュージング性が要求される部品に適用される機能めっきです。極めて軟らかい皮膜で後加工性に優れます。 写真クリックで拡大
亜鉛めっき3価黒クロメート	亜鉛ニッケル3価クロメート
亜鉛めっき３価クロメート	亜鉛めっき３価クロメート
ニッケルめっき	銅めっき
錫・亜鉛めっき3価クロメート	錫めっき
錫めっき	無光沢錫めっき　銅材
光沢錫めっき（下地銅めっき）